16350 3,7V zylindrische Lithium-Batteriezelle

Überblick über die Struktur zylindrischer Lithium-Batteriezellen

Die zylindrische Lithium-Batteriezelle (Typ 16350, 3,7V nominal) wird von Ingenieuren mit einem kleinen spiralgewickelten Design gefertigt. Sie rollen Kathodenfolie, Anodenfolie und Separatormembran zu einem durchgehenden Elektrodenstreifen, den sie dann zu einem zylindrischen Kern wickeln, der streng gesteuert ist. Gleichzeitig steuern die Techniker die Zugspannung der Wicklung, um sicherzustellen, dass der Abstand zwischen den Schichten gleich bleibt und die innere Ausrichtung nicht verzerrt wird. Anschließend setzen sie den gewalzten Kern in eine präzise Metallhülle und fixieren ihn, bevor die Elektrolytinjektion und -versiegelung beginnen.

Materialsystem und elektrochemische Zusammensetzung

Um die Kathodenschicht zu erzeugen, tragen Hersteller Lithium-Übergangsmetalloxid auf Aluminiumfolie auf, und um die Anodeschicht zu erzeugen, tragen sie graphitbasierte Suspension auf Kupferfolie auf. Sie fügen außerdem einen PP/PE-Mikroporosseparator hinzu, um die Ionenleitung zu erhalten, aber keinen direkten Elektrodenkontakt zu ermöglichen. Außerdem stellen sie einen organischen Karbonatelektrolyten her, der Lithiumhexafluorphosphat (LiPF6) enthält, und achten beim Umgang genau auf die Feuchtigkeitsniveaus. In der Zwischenzeit besteht das zylindrische Gehäuse aus Stahl oder Aluminiumlegierung, um während der Konstruktion mechanische Festigkeit und Druckbeständigkeit zu gewährleisten.

Elektrodenfertigung und Wicklungsprozess

Techniker stellen Elektrodenschlamm her, indem sie aktive Materialien, leitfähige Kohlenstoff- und Polymerbindemittel in einer homogenen Suspension kombinieren. Anschließend legen sie die Suspension auf metallische Stromabnehmer mit Präzisionsbeschichtungsgeräten auf und trocknen diese in gestuften Thermoöfen. Anschließend verwenden sie Kalenderdruck, um die Konsistenz von Dicke und Dichte zu regulieren. Sobald die Elektroden in dünne Streifen geschnitten sind, werden sie in automatisierte Wickelmaschinen eingesetzt, um eine kleine Jelly-Roll-Struktur zu schaffen. Währenddessen schweißen sie Elektrodenlaschen mit Ultraschall- oder Widerstandsmethoden, um eine stabile elektrische Verbindung herzustellen.

Formationszyklus und Standard-Compliance-System

Um elektrochemische Reaktionen auszulösen und die Interphasenschicht des festen Elektrolyts in der Zelle zu stabilisieren, starten die Ingenieure den Formationszyklus. Anschließend führen sie Alterungstests unter kontrollierten Temperaturbedingungen durch, um die Stabilität der Spannungen und des Impedanzs zu messen. Abschließend führen Qualitätsteams Maßprüfungen, Innenwiderstandsprüfungen und Abdichtungskontrollen durch. Während der Produktion entsprechen die Hersteller den Normen IEC 62133 und UN38.3, die strukturelle Integrität, elektrische Konformität und die Einhaltung der Transportsicherheit der Herstellung zylindrischer Lithiumbatterienzellen gewährleisten.

Produktmerkmale

1. AnpassbarAnpassbar, um Kundenanforderungen zu erfüllen
   2. Hochleistung

   Maximal 20°C maximale Entladungsrate.

   3. Lange Zykluszeit

   Erfüllt langfristige Produktnutzungsbedürfnisse

   4. Hohe Sicherheit

   Erfolgreich durch umfangreiche Sicherheitsprüfungen.

   5. Wahre Nennkapazität

   Entspricht der Produktdesignkapazität

   6. Multi-Chemie-Optionen

   Umfasst LCO-, NCM-, NCA- und LFP-Systeme.

   7. Mehrfachschutzmechanismus

   Überladung, Überentladung, Überstrom und Kurzschlussschutz in der Platine.

Produktanwendungsgebiete

Das Produkt kann mit einer Vielzahl tragbarer und elektrischer elektronischer Geräte verwendet werden und wird häufig mit:

• Körperpflege und Gesundheit:Elektrische Zahnbürsten, Schönheitsgeräte, Fitness-Tracker, medizinische Geräte.
• Smart Digital & Audio:Kopfhörer, Lautsprecher, Vernebler, Spielzeug, Lichter.
• Finanzzahlung & Büro:POS-Geräte, USB-Token, tragbare Drucker.