13300 3,85V zylindrische Lithium-Polymer-Batterie

Überblick über die Struktur der zylindrischen Lithiumpolymer-Batterie

Die zylindrische Lithium-Polymer-Batterie (13300, 3,7V-Klasse) wird von Ingenieuren in einer streng gesteuerten Walzelektrodenarchitektur gebaut. Sie beginnen damit, Kathoden-, Anode- und Separatorplatten zu einem durchgehenden Laminat zu stapeln und rollen die Struktur zu einem engen Spiralkern. In der Zwischenzeit legen sie das gewickelte Element in ein feines Metallgehäuse, stabilisieren seine innere Struktur, woraufhin die Vorbereitung beginnt. Anschließend fixieren Techniker die Positionierung der Elektroden, um sicherzustellen, dass der Druck der Schichten über die Zelle hinweg gleichmäßig entsteht.

Materialsystem und elektrochemische Komponenten

Das Kathodenmaterial wird hergestellt, indem Lithiummetalloxid-aktive Materialien auf Aluminiumfolie aufgetragen werden, und die Anodenstruktur wird durch das Auftragen von graphitbasierter Schlamm auf Kupferfolie erzeugt. Außerdem wird ein PP/PE-Mehrschicht-Separator hinzugefügt, um den Ionentransport ohne inneren Kontakt zwischen den Elektroden zu erhalten. Außerdem stellen sie einen organischen Karbonatelektrolyten mit Lithiumhexafluorphosphat her und sorgen dafür, dass der Feuchtigkeitsgehalt auf ein Minimum beschränkt bleibt, um chemische Instabilität zu verhindern. Inzwischen besteht die zylindrische Hülle aus hochfestem Stahl oder Aluminiumlegierung, um während der Verarbeitung eine strukturelle Steifigkeit zu gewährleisten.

Elektrodenwicklung und Montageprozess

Techniker schneiden Elektrodenplatten aus und rollen sie zu automatischen Wickelmaschinen zu dünnen Streifen. Anschließend regulieren sie die Wicklungsspannung und -ausrichtung, um Verformungen und ungleichmäßige Schichtungen zu vermeiden. Anschließend rollen sie den Kern, setzen ihn in das zylindrische Gehäuse und verbinden den unteren Anschluss mit leitfähiger Verbindung. Anschließend passen sie die obere Kappenbaugruppe an und verwenden Laser- oder Widerstandsschweißen, um die elektrische Schnittstelle abzuschließen. In der Zwischenzeit prüfen sie die Maßkonsistenz, um eine konstante innere Kompression zu gewährleisten.

Formationscycling und Standard-Compliance-Kontrolle

Der Formationszyklus wird von Ingenieuren initiiert, um die festen elektrochemischen Reaktionen und die Interphasenschicht des Elektrolyten innerhalb der Zelle zu stabilisieren. Anschließend führen sie Alterungstests unter kontrollierten Temperaturbedingungen durch, um die Spannungsstabilität und das Impedanzverhalten zu testen. Schließlich führen Qualitätsteams Maßprüfungen, Bodenwiderstandsmessungen und Dichtungsprüfungen durch. Während der Fertigung halten sie sich an die Anforderungen von IEC 62133 und UN38.3, die strukturelle Integrität, elektrische Konsistenz und die Einhaltung der Transportsicherheit bei der Herstellung zylindrischer Lithium-Polymer-Batterien garantieren.

Produktmerkmale

1. Anpassbar

Anpassbar, um Kundenanforderungen zu erfüllen

2. Hochleistung

Maximal 20°C verfügbare Entladungsrate

3. Lange Zykluszeit

Erfüllt langfristige Produktnutzungsbedürfnisse

4. Hohe Sicherheit

Umfangreiche Sicherheitsprüfungen bestanden.

5. Wahre Nennkapazität

Das entspricht der Produktdesignkapazität.

6. Multi-Chemie-Optionen

Umfasst LCO-, NCM-, NCA- und LFP-Systeme.

7. Mehrfachschutzmechanismus

Eingebaute Schutzplatte mit Überladungs-, Überentladungs-, Überstrom- und Kurzschlussschutz

Produktanwendungsgebiete

Dieses Produkt kann in vielen tragbaren und betriebenen elektronischen Geräten verwendet werden, und gängige Anwendungen sind:

• Körperpflege & Gesundheit:Fitness-Tracker, elektrische Zahnbürsten, Schönheitsgeräte, medizinische Geräte.
• Smart Digital & Audio:Kopfhörer, Lautsprecher, Vernebler, Spielzeug, Lichter.
• Finanzzahlung & Büro:POS-Geräte, USB-Token, tragbare Drucker.