111640 OEM Lithium-Polymer-Batterie

Überblick über die Struktur der OEM-Lithium-Polymer-Batterie

Die OEM-Lithium-Polymer-Batterie wird von Herstellern hergestellt, indem Elektrodenschichten in einem laminierten Beutelsystem auf derselben Seite mit Laschen gestapelt werden. Zunächst werden die Kathoden- und Anodenfolien parallel gestapelt, und die Stromsammler-Laschen jeweils auf derselben Seite platziert, um das Führen externer Verbindungen zu erleichtern. Anschließend wird ein mikroporöser Trenner zwischen den Elektrodenschichten platziert, um die ionische Isolierung zu gewährleisten und gleichzeitig den Transfer von Lithiumionen zu ermöglichen. Anschließend wird der gesamte Stapel von Technikern mit präzisen Ausrichtungsvorrichtungen repariert und anschließend an die nächste Phase des Prozesses übergeben.

Herstellung von Materialsystem und Elektrode

Die Kathode wird hergestellt, indem Lithiummetalloxid-aktive Materialien von den Herstellern auf Alufolie aufgetragen werden, und die Anode wird durch das Auftragen graphitbasierter Suspension auf Kupferfolie hergestellt. In der Zwischenzeit kombinieren sie leitfähige Kohlenstoff- und Polymerbindemittel zu einem stabilen Schlammsystem, um eine gleichmäßige Dispersion zu gewährleisten. Sie trocknen die beschichteten Elektroden auch bei kontrollierten Temperaturen, um Restmittel zu eliminieren, und Kalender, um die Dichte und Oberflächenadhäsion zu verbessern. Anschließend schneiden sie die Elektroden auf festgelegte Breiten, um den OEM-Maßen zu entsprechen.

Latab-Anordnung und strukturelle Integration

Techniker platzieren Kathoden- und Anodenlaschen auf derselben Seite der Zelle und schweißen sie entweder mit Ultraschall- oder Widerstandsschweißtechniken, um elektrische Verbindungen mit niedrigem Widerstand zu ermöglichen. Außerdem isolieren sie den Laschenaustrittsbereich mit Isolierungsschichten, um Kurzschlüsse bei nachfolgenden Abdichtungsprozessen zu vermeiden. Nach dem Schweißen führen die Bediener die kombinierte Laschenstruktur durch eine Austrittszone der Hülle und achten darauf, den Abstand einzuhalten, um mechanische Belastungen der inneren Schichten zu vermeiden. In der Zwischenzeit prüfen sie vor Beginn der Arbeiten die Genauigkeit der Ausrichtung.

Radfahren und Standardsteuerung der Formation

Techniker beginnen mit dem Formationszyklus, um elektrochemische Schnittstellen zu erzeugen und interne SEI-Schichten unter kontrollierten Ladungs-Entladungsprofilen zu stabilisieren. Anschließend führen sie Alterungstests durch, um die Stabilität der Spannungen und die Eigenschaften der internen Impedanz im Laufe der Zeit zu überprüfen. Schließlich führen Qualitätsteams Maßprüfungen, Schweißfestigkeitstests, Isolationswiderstandstests und Lecktests gemäß den Normen IEC 62133 und UN38.3 durch, und jede OEM-Lithium-Polymer-Batterie unterliegt hohen Fertigungs- und Transportsicherheitsstandards.

Produktmerkmale

1. 🛠️AnpassbarAnpassbar, um Kundenanforderungen zu erfüllen
2. ⚡HochleistungMaximal 20°C verfügbare Entladungsrate
3. ⏱️Lange ZykluszeitErfüllt langfristige Produktnutzungsbedürfnisse
4. 🛡️Hohe SicherheitUmfassende Sicherheitstests bestanden
5. 🔋Wahre NennkapazitätEntspricht der Produktdesignkapazität
6. ⚛️Multi-Chemie-OptionenDeckt LCO-, NCM-, NCA- und LFP-Systeme ab
7. 🧰MehrfachschutzmechanismusEingebaute Schutzplatte mit Überladungs-, Überentladungs-, Überstrom- und Kurzschlussschutz

Produktanwendungsgebiete

Dieses Produkt eignet sich für eine Vielzahl tragbarer und elektrischer elektronischer Geräte mit typischen Anwendungen darunter:

• Körperpflege & Gesundheit:Elektrische Zahnbürsten, Schönheitsgeräte, Fitnesstracker, medizinische Geräte

• Smart Digital & Audio:Kopfhörer, Lautsprecher, Vernebler, Spielzeug, Lichter

• Finanzzahlung & Büro:POS-Maschinen, USB-Token, tragbare Drucker