111640 Lithium-Polymer-Taschenbatterie

Beschreibung der Batteriestruktur des Lithium-Polymer-Beutels

Eine Lithium-Polymer-Taschenbatterie wird von Herstellern gebaut, indem die Elektrodenschichten in einer Aluminium-Kunststoff-Tasche mit Laschen an beiden Enden gestapelt werden. Zunächst positionieren sie Kathoden- und Anodenplatten in einem exakt versetzten Muster und platzieren einen mikroporösen Trenner zwischen ihnen, um elektrische Isolierung sicherzustellen. Anschließend spannen Ingenieure Stromabnehmer-Laschen in entgegengesetzte Richtungen und passen die Ausrichtung im Stapelprozess an. Anschließend setzen Mitarbeiter die fertige Elektrodenbaugruppe in das Gehäuse des Beutels ein und positionieren sie korrekt, bevor sie mit der Vorbereitung beginnen.

Materialzusammensetzung und Schichtgestaltung

Um die Kathodenschicht zu erzeugen, tragen die Hersteller Lithiummetalloxid-Materialien auf Aluminiumfolie auf, und um die Anodenschicht zu bilden, tragen die Hersteller eine Schlamm aus Graphit auf Kupferfolie auf. In der Zwischenzeit präsentieren sie einen Mehrschichtabscheider aus Polyethylen und Polypropylen, um den Ionentransport zu erleichtern und den internen Kontakt zu verhindern. Außerdem wählen sie Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie als äußeres Gehäusematerial, und dieses Design integriert Barrierenschutz und mechanische Flexibilität. Die Techniker injizieren dann Lithiumsalz-Elektrolyt, gelöst in organischen Karbonatlösungsmitteln, und stellen sicher, dass alle Elektrodenoberflächen gleichmäßig durchdrungen sind.

Elektroden-Laschenkonfiguration und Verbindungsmethode

An einem Ende der Zelle platzieren Ingenieure Aluminium-Kathodenlaschen und kupfer- oder nickelbeschichtete Anodenlaschen. Anschließend verbinden sie die Laschen mit den Stromabnehmern mit Ultraschall- oder Widerstandsschweißmaschinen. Währenddessen isolieren sie den Laschenaustritt, um Kurzschlüsse an den Kanten zu vermeiden. Nachdem das Schweißen abgeschlossen ist, führen die Bediener die Laschen vorsichtig aus der Tasche heraus und prüfen, ob die Laschen richtig ausgerichtet sind, um innere Schichten nicht zu belasten, und schließen sich dann.

Normen und Fertigungskontrollsystem

Während der Produktion halten sich die Qualitätsteams an IEC 62133 und UN38.3. In verschiedenen Schritten prüfen sie Maße, Schweißfestigkeit und Isolierungswiderstand. Darüber hinaus bewerten sie die Kapazität und richten den Innenwiderstand aus, um die Konsistenz der Chargen sicherzustellen. Schließlich führen sie Vibrations-, Temperaturschock- und Hochtemperaturspeichertests durch und stellen sicher, dass jede Zelle den notwendigen Sicherheits- und Fertigungsvorgaben entspricht.

Produktmerkmale

1. 🛠️AnpassbarAnpassbar, um Kundenanforderungen zu erfüllen
2. ⚡HochleistungMaximal 20°C verfügbare Entladungsrate
3. ⏱️Lange ZykluszeitErfüllt langfristige Produktnutzungsbedürfnisse
4. 🛡️Hohe SicherheitUmfassende Sicherheitstests bestanden
5. 🔋Wahre NennkapazitätEntspricht der Produktdesignkapazität
6. ⚛️Multi-Chemie-OptionenDeckt LCO-, NCM-, NCA- und LFP-Systeme ab
7. 🧰MehrfachschutzmechanismusEingebaute Schutzplatte mit Überladungs-, Überentladungs-, Überstrom- und Kurzschlussschutz

Produktanwendungsgebiete

Dieses Produkt eignet sich für eine Vielzahl tragbarer und elektrischer elektronischer Geräte mit typischen Anwendungen darunter:

• Körperpflege & Gesundheit:Elektrische Zahnbürsten, Schönheitsgeräte, Fitnesstracker, medizinische Geräte

• Smart Digital & Audio:Kopfhörer, Lautsprecher, Vernebler, Spielzeug, Lichter

• Finanzzahlung & Büro:POS-Maschinen, USB-Token, tragbare Drucker