13350 3,7V Lithiumkondensator-Batterie

Überblick über die Struktur der 3,7V-Lithiumkondensator-Batterie

Die 3,7V-Lithiumkondensatorbatterie (Baureihe 13350) wurde von Ingenieuren mit einer hybriden zylindrischen Architektur entwickelt, die Lithium-Ionen-Elektrodenchemie und kondensatorähnliches internes Regulierungsverhalten integriert. Zunächst positionieren sie Kathoden- und Anodenfolien mit einer hochpräzisen Separatorschicht und wickeln die geschichtete Struktur zu einem kleinen Spiralkern auf. Inzwischen legen die Techniker das gewalzte Element in ein starres zylindrisches Metallgehäuse, stabilisieren die interne Ausrichtung und beginnen dann mit der Elektrolytinjektion. Anschließend versiegeln sie die Kernstruktur, um eine gleichmäßige Druckverteilung in späteren Abdichtungsprozessen sicherzustellen.

Materialzusammensetzung und elektrochemisches System

Die Kathodenschicht wird von Herstellern durch das Auftragen von Lithiummetalloxidverbindungen auf Alufolie hergestellt, und die Anodenschicht wird durch Auftragen graphitbasierter Schlamm auf Kupferfolie hergestellt. Außerdem präsentieren sie einen mikroporösen PP/PE-Separator, der Ionenbewegung erlaubt, aber keinen direkten Kontakt mit Elektroden zulässt. Außerdem stellen sie einen Lithiumsalzelektrolyten her (meist LiPF6 in organischen Karbonatlösungsmitteln) und regulieren den Feuchtigkeitsgrad sorgfältig, um chemische Stabilität zu gewährleisten. In der Zwischenzeit besteht das zylindrische Gehäuse aus Aluminiumlegierung oder Stahlmaterial, um mechanische Steifigkeit und Abdichtungsintegrität unter Bedingungen des Innendrucks zu gewährleisten.

Elektrodenwicklung und Montageprozess

Techniker schneiden Elektrodenplatten in feine Streifen und führen diese durch automatisierte Wicklungsgeräte, um einen gleichmäßigen Gelly-Roll-Kern zu erzeugen. Anschließend steuern sie die Spannspannung der Wicklung, um Fehlausrichtungen und innere Spannungen zu verhindern. Anschließend setzen sie den gewalzten Kern in die zylindrische Hülle und befestigen die Elektrodenlaschen an den Klemmstellen. Anschließend verwenden sie Laserschweißen oder Widerstandsschweißen, um elektrische Verbindungen zu befestigen. In der Zwischenzeit prüfen sie die Maßkonsistenz, um eine gleichmäßige innere Schichtung über die Struktur zu gewährleisten.

Formationszyklus und Einhaltung industrieller Standards

Um den Formationszyklus zu starten, verwenden Ingenieure elektrochemische Reaktionen, um die feste Elektrolyt-Interphasenschicht innerhalb der Zelle zu stabilisieren. Anschließend führen sie Alterungstests bei kontrollierter Temperatur durch, um die Spannungsstabilität und das Impedanzverhalten zu testen. Schließlich führen Qualitätsteams Maßprüfungen, Messung des Innenwiderstands und Dichtungsprüfung durch. Während des Produktionsprozesses erfüllen sie die Normen IEC 62133 und UN38.3, die strukturelle Integrität, elektrische Konsistenz und die Einhaltung der Transportsicherheitsanforderungen bei der Herstellung von 3,7V-Lithiumkondensatorbatterien gewährleisten.

Produktmerkmale

1. Anpassbar

Anpassbar, um Kundenanforderungen zu erfüllen

2. Hochleistung

Maximal 20°C verfügbare Entladungsrate

3. Lange Zykluszeit

Erfüllt die langfristigen Anforderungen an die Produktnutzung.

4. Hohe Sicherheit

Umfassende Sicherheitstests bestanden

5. Wahre Nennkapazität

Das entspricht der Produktdesignkapazität.

6. Multi-Chemie-Optionen

Umfasst LCO-, NCM-, NCA- und LFP-Systeme.

7. Mehrfachschutzmechanismus

Eingebaute Schutzplatte mit Überladungs-, Überentladungs-, Überstrom- und Kurzschlussschutz

Produktanwendungsgebiete

Das Produkt kann mit vielen tragbaren und elektrisch betriebenen elektronischen Geräten verwendet werden, und häufige Einsatzmöglichkeiten umfassen:

• Körperpflege und Gesundheit:Elektrische Zahnbürsten, Schönheitsgeräte, Fitness-Tracker, medizinische Geräte.
• Smart Digital/Audio:Kopfhörer, Lautsprecher, Vernebler, Spielzeug, Lichter.
• Finanzzahlungen & Büro: POS-Maschinen, USB-Token, tragbare Drucker.