13450 3,7V kleine zylindrische Li-Ionen-Batterie

Überblick über die strukturelle Struktur kompakter zylindrischer Lithiumbatterien

Die kompakte zylindrische Lithiumbatterie (13450-Serie, 3,7V-Klasse) wird von Ingenieuren auf einer Mikro-Rollkern-Architektur mit sehr enger Steuerung gebaut. Zunächst laminieren sie Kathodenfolie, Anodenfolie und Separatorfilm zu einem durchgehenden, geschichteten Streifen, den sie dann unter kontrollierter Spannung zu einem kompakten Spiralkern wickeln. In der Zwischenzeit steuern sie die Ausrichtungsgenauigkeit, um während des Wickens einen gleichmäßigen Elektrodenabstand zu gewährleisten. Anschließend legen Techniker den fertigen Kern in ein kleines zylindrisches Metallgehäuse und stabilisieren dessen innere Geometrie, woraufhin der Prozess des Befüllens mit Elektrolyt beginnt.

Materialzusammensetzung und elektrochemische Schichten

Um die Kathodenschicht zu erzeugen, tragen Hersteller Lithium-Übergangsmetalloxid auf Aluminiumfolie auf, und um die Anodenschicht zu erzeugen, tragen sie graphitbasierte Schlamm auf Kupferfolie auf. Außerdem fügen sie einen PP/PE-Mikroporösseparator hinzu, um den Transport von Lithium-Ionen zu erleichtern und interne Kurzschlüsse zu vermeiden. Außerdem stellen sie einen organischen Karbonatelektrolyten mit Lithiumsalzen wie LiPF6 her und halten den Feuchtigkeitsgehalt auf ein Minimum, um die chemische Stabilität zu erhalten. In der Zwischenzeit besteht die zylindrische Hülle aus hochfestem Stahl oder Aluminiumlegierung, um strukturelle Steifigkeit und Abdichtungsleistung zu gewährleisten.

Elektrodenfertigung und Wicklungsprozess

Techniker kombinieren aktive Materialien, leitfähige Kohlenstoff- und Polymerbindemittel zu einem homogenen Schlammsystem und tragen diese mit Präzisionsbeschichtungstechnik auf Metallfolien auf. Anschließend trocknen sie die Elektroden, die durch thermische Verarbeitung beschichtet werden, in Stufen, um die Lösungsmittel zu eliminieren. Anschließend kalkulieren sie die Elektrodenoberflächen, um Dichte und Konsistenz der Dicke zu steuern. Sie schneiden die Elektroden in dünne Streifen und führen sie dann in automatisierte Wickelmaschinen ein, um einen einheitlichen Jelly-Roll-Kern zu schaffen. In der Zwischenzeit verbinden sie Elektrodenlaschen entweder durch Ultraschall- oder Widerstandsschweißen, um stabile elektrische Verbindungen herzustellen.

Formationszyklus und Standard-Compliance-System

Ingenieure beginnen mit dem Formationszyklus, um elektrochemische Reaktionen auszulösen und innere Schnittflächen zu stabilisieren. Anschließend führen sie Alterungstests unter kontrollierten Temperaturbedingungen durch, um die Spannungsstabilität und das Impedanzverhalten zu testen. Abschließend führen Qualitätsteams Maßprüfungen, Isolationswiderstandstests und Dichtungsprüfungen durch. Während des Herstellungsprozesses halten sich die Hersteller an die Normen IEC 62133 und UN38.3, die strukturelle Integrität, elektrische Konsistenz und die Einhaltung der Transportsicherheit bei der Herstellung kompakter zylindrischer Lithiumbatterien garantieren.

Produktmerkmale

1. Anpassbar

Anpassbar, um Kundenanforderungen zu erfüllen

2. Hochleistung

Maximale Abflussrate beträgt 20°C.

3. Lange Zykluszeit

Erfüllt langfristige Produktnutzungsbedürfnisse

4. Hohe Sicherheit

Hat die vollständige Sicherheitsprüfung bestanden.

5. Wahre Nennkapazität

Entspricht der Produktdesignkapazität

6. Multi-Chemie-Optionen

Umfasst LCO-, NCM-, NCA- und LFP-Systeme.

7. Mehrfachschutzmechanismus

Eingebaute Überladungs-, Überentladungs-, Überstrom- und Kurzschlussschutzplatine.

Produktanwendungsgebiete

Dieses Produkt kann in einer Vielzahl tragbarer und elektrischer elektronischer Geräte verwendet werden, und gängige Anwendungen sind:

• Körperpflege & Gesundheit:Elektrische Zahnbürsten, Schönheitsgeräte, Fitness-Tracker, medizinische Geräte.
• Smart Digital & Audio:Kopfhörer, Lautsprecher, Vernebler, Spielzeug, Lichter.
• Finanzzahlung & Büro:POS-Geräte, USB-Token, tragbare Drucker.