13400 3,7V kompakte zylindrische Lithiumbatterie

Kompakte zylindrische Lithiumbatterien-Innenstruktur

Die kleine zylindrische Lithiumbatterie wird von Ingenieuren hergestellt, die geschichtete Elektrodenmaterialien in ein kleines, winziges zylindrisches Gehäuse einbauen. Zuerst rollen sie Kathoden-, Separatormembranen und Anodenschichten in ein kontinuierliches Streifenformat und rollen die Struktur zu einem dichten zylindrischen Kern. In der Zwischenzeit steuern Techniker die Ausrichtung der Wicklung, um intern gleichmäßigen Abstand zu gewährleisten. Anschließend setzen sie den fertigen Kern in ein Metallgehäuse und stabilisieren die Struktur, woraufhin die Elektrolytverarbeitung und die Terminalmontage beginnen.

Rohmaterialsystem und Schichtkonfiguration

Die Kathodenschicht wird von den Herstellern hergestellt, indem Lithium-Übergangsmetallverbindungen auf Aluminiumstromabnehmer aufgetragen werden, und die Anodenschicht durch das Auftragen von kohlenstoffbasiertem Graphitschlamm auf Kupferfolie. Außerdem wird ein mikroporöser Polymerabscheider aus Polyethylen und Polypropylen eingesetzt, um den Ionenfluss zu erhalten und den elektrischen Kontakt zwischen den Elektroden zu verhindern. Außerdem bereiten sie den Elektrolyten vor, indem sie Lithiumsalz in Karbonatlösungsmitteln lösen und während der Vorbereitung die Reinheitswerte prüfen. In der Zwischenzeit besteht die zylindrische Hülle aus Legierungsmaterialien, die korrosionsbeständig sind, um die Festigkeit und Genauigkeit der Abmessungen des Gehäuses zu gewährleisten.

Elektrodenverarbeitung und mechanische Montage

Der Elektrodenschlamm wird von Technikern durch kontrolliertes Mischen von aktiven Pulvern, leitfähigen Mitteln und Polymerbindemitteln hergestellt. Anschließend übertragen sie die Schlamm mit Präzisionsbeschichtungsgeräten auf Foliensubstrate. Anschließend trocknen sie die beschichteten Materialien in temperaturkontrollierten Kammern und rollen die Elektrodenoberflächen durch Walzkalibrierung. Sobald die Elektroden in dünne Streifen geschnitten sind, rollen sie die Schichten zu einem Spiralkern und befestigen leitfähige Laschen mittels Ultraschallschweißtechnologie. Unterdessen prüfen die Bediener die Ausrichtungstoleranzen, um einen unverhältnismäßigen Druck innerhalb der zylindrischen Struktur zu vermeiden.

Formations-Zyklus- und Fertigungsstandards

Kontrollierte Formationslade- und Entladezyklen werden von Ingenieuren durchgeführt, um elektrochemische Schnittstellenschichten in der Zelle zu stabilisieren. Anschließend führen sie unter kontrollierten Umweltbedingungen thermische Alterungstests durch, um Impedanz und Spannungsstabilität zu testen. Abschließend werden von den Qualitätskontrollteams vor der Freigabe der Produkte Maßprüfungen, Dämmwiderstandsanalyse und Dichtungsprüfung durchgeführt. Während des Herstellungsprozesses halten sich die Hersteller an die Normen IEC 62133 und UN38.3, damit die kompakte zylindrische Lithiumbatterie den internationalen Standards für strukturelle, elektrische und Transportsicherheit entspricht.

Produktmerkmale

1. Anpassbar

Anpassbar, um Kundenanforderungen zu erfüllen

2. Hochleistung

Maximale Entladungsrate 20°C.

3. Lange Zykluszeit

Erfüllt die langfristigen Anforderungen an die Produktnutzung.

4. Hohe Sicherheit

Hat vollständige Sicherheitstests durchlaufen.

5. Wahre Nennkapazität

Das entspricht der Produktdesignkapazität.

6. Multi-Chemie-Optionen

Umfasst LCO-, NCM-, NCA- und LFP-Systeme.

7. Mehrfachschutzmechanismus

Eingebaute Schutzplatte mit Überladungs-, Überentladungs-, Überstrom- und Kurzschlussschutz

Produktanwendungsgebiete

Das Produkt kann in zahlreichen tragbaren und betriebenen elektronischen Geräten verwendet werden, und seine häufigen Anwendungen sind:

• Körperpflege und Gesundheit: FitnessTracker, elektrische Zahnbürsten, Schönheitsgeräte, medizinische Geräte.
• Smart Digital und Audio:Kopfhörer, Lautsprecher, Vernebler, Spielzeug, Lichter.
• Finanzzahlung & Büro:POS-Geräte, USB-Token, tragbare Drucker.